{1. Na deacrachtaí lárnacha a bhaineann le cornaí alúmanaim brataithe táthú
1) Cosaint agus damáiste a dhéanamh ar chótaí dromchla
The fluorocarbon/polyester coating () on the surface of coated aluminum coils is prone to carbonization and peeling at high welding temperatures, and the heat affected zone (HAZ) range needs to be reduced by optimizing process parameters. Experimental data show that when the heat input exceeds 15kJ/cm, the coating discoloration rate is as high as 78%.
2) Fadhb na cóireála dúbailte ar scannán ocsaíde
Is é an pointe leáite den scannán ocsaíde dúchais (al₂o₃) den tsubstráit alúmanaim ná 2050 céim, atá i bhfad níos airde ná an t-ábhar alúmanaim féin (660 céim) . Ní mór é a réamhchóireáil le glanadh ceimiceach (tuaslagán bruscair NAOH + ag an am céanna}} ag an am céanna}} ag an am céanna} ag an gcóireáil}}}}}}}}}} ag an} ag an gcóireáil}}}}}} ag an nitric}} ag an am céanna}}} { Is gá an laghdú ar neart comhpháirteach de bharr ocsaídiúcháin thánaistigh a sheachaint tar éis táthú .
3) Dífhoirmiú teirmeach agus tiúchan struis
Is é seoltacht theirmeach alúmanaim 3 huaire níos mó ná cruach, agus tá sé éasca a bheith ag dlúthú le linn táthú . Is féidir le húsáid daingneáin dochta in éineacht le teicneolaíocht frith-fhoirmithe dífhoirmiúchán . a laghdú léiríonn sonraí tomhaiste iarbhír gur féidir dífhoirmiú uilleach a laghdú faoi 40%{.
{2. Comparáid agus roghnú na bpróiseas táthú príomhshrutha
(Bunaithe ar anailís pharaiméadair theicniúil)
Moltaí Roghnúcháin:
• Moltar próiseas teaglaim TIG+MIG i réimse na tógála, ag cur san áireamh éifeachtúlacht agus cáilíocht (léiríonn cásanna go méadaítear an luas tógála 30%)
• Is fearr táthú léasair i gcásanna an -mhaisiúla, mar shampla codanna taobh istigh na ngluaisteán nach dteastaíonn spraeáil thánaisteach uathu tar éis táthú
{3. Múnla Optamaithe Próisis Próisis
(Luaite ó shonraí turgnamhacha)
1) Foirmle um Rialú Ionchur Teasa:
Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3
.
Taispeánann an tástáil orthogonal nuair a shroicheann Q =10-12 kj/cm, neart teanntachta an chomhpháirt níos mó ná 85% den ábhar tuismitheora .
2) An cóimheas gáis sciatha a bharrfheabhsú:
o AR+Is féidir le gás measctha (70%+30%) an doimhneacht treá a mhéadú faoi 20%
o AR+H₂ Is féidir le gás measctha (98%+2%) an porosity a laghdú go héifeachtach
Prionsabal meaitseála sreinge 3.:
Bunábhar Cineál Molta Sreang Molta Ráta Feabhsúcháin Friotaíochta Crack
3003 Coil alúmanaim brataithe 4043 35%
5052 Coil alúmanaim brataithe 5356 42%
(Foinse Sonraí: Tuarascáil Tástála Creimthe)
{4. Iniúchadh cáilíochta agus cosc fabht
(Féach ar Chaighdeáin Tionscail)
1) Teicneolaíocht Monatóireachta Ar Líne:
o Déanann íomháóir teirmeach infridhearg monatóireacht ar dháileadh réimse teochta i bhfíor -am (cruinneas ± 5 chéim)
o Gabhann ceamara ardluais (2000fps) dinimic linnte leáite
2) Réitigh tipiciúla cóireála fabht:
Cineál Cineál Fabht Réiteach Anailíse Cúis
Carbóiniú a chlóbhualadh ionchur teasa iomarcach nó cosaint neamhleor úsáid cuisle táthú cuisle + sciath gáis dúbailte ciseal
Iarmhar Scannán Ocsaíd Póirseachta Seam Weld nó Méadaíonn taise iomarcach Méadú Acetone + Rialú taise<60%RH
Cóimheas Crack Te Mg/Si Úsáid Éagsúlachta Úsáid ER5183 Sreang Táthú + Réamhthéamh 150 Céim
3) Teicneolaíocht tástála neamh-millteach:
o Eagar Céimnithe Ultrasonaic (PAUT) Diall Braite Doimhneacht Níos lú ná nó cothrom le 0.2mm
o Micrea -Phóirseacht Braite CT Tionscail<1.5%
{5. treo forbartha na teicneolaíochta ceannródaíocha
1) Teicneolaíocht táthú ísealteochta:
Is féidir le táthú hibrideach plasma-mig (PMIG) ionchur teasa a laghdú go 6KJ/cm, agus déantar an ráta damáiste sciath a rialú laistigh de 3% (torthaí céimnithe)
2) Córas Táthú Chliste:
Baineann an córas rianaithe táthaithe bunaithe ar fhís mheaisín (mar shampla tuaslagán servo-robot) cruinneas suímh 0.1mm
3) Próiseas atá neamhdhíobhálach don chomhshaol:
Laghdaíonn uirlis táthú uisce-fhuaraithe tomhaltas argón faoi 40%, agus baineann an córas cóireála athchúrsála fuíolluisce amach astaíochtaí nialas
________________________________________
Deireadh
Painted aluminum coil welding is developing in the direction of "low damage, high intelligence, and greening". Cases in the construction field show that the use of optimized welding technology can extend the engineering maintenance cycle to more than 15 years. It is recommended that enterprises establish a welding process database (WPS) and combine digital twin technology to achieve full-process quality Inrianaitheacht .
